Der Komplex, eingebettet zwischen Weinbergen im kalifornischen Napa Valley, befindet sich in der frühen Entwurfsphase.
Neben dem Hauptwohnsitz (den der Architekt Toby Long aus Oakland, Kalifornien, als Napa-Scheunenstil bezeichnet) umfasst das Projekt ein Poolhaus und eine Partyscheune, schlägt Mr. Long vor.Ein Kino, ein großer Raum im Wintergartenstil, ein Swimmingpool, ein Whirlpool, eine Sommerküche, ein großes Reflexionsbecken und Außenterrassen bringen die Party nach Hause.Aber trotz seiner Einzigartigkeit gehört die Luxusresidenz zu einer wachsenden Zahl moderner, modularer Villen, die in den Vereinigten Staaten unter Verwendung von vorgefertigten, vorgefertigten Komponenten entstehen.
Menschen mit extrem hohem Einkommen, die teilweise durch die Notwendigkeit einer sicheren Isolation während der Pandemie getrieben werden, entscheiden sich für den Bau dieser Häuser, die Millionen, wenn nicht sogar Zehnmillionen von Dollar kosten können, weil sie effizienter gebaut werden, mit höherer Qualität, und vor allem im Gegensatz zu herkömmlichen.Sie können viel schneller fertiggestellt werden als Baumethoden vor Ort.
Herr Long, der seit über zwei Jahrzehnten Fertighäuser unter der Marke Clever Homes baut, sagte, dass das Genre „aus seinem amerikanischen Schlaf erwacht.Wenn Sie vorgefertigte oder modulare Häuser erwähnen, denken die Leute an hohe Stückzahlen bei geringer Qualität.sein billiges Vermächtnis ist ein komplizierter Prozess.“
Steve Glenn, CEO und Gründer von Plant Prefab in Rialto, Kalifornien, hat etwa 150 Wohneinheiten gebaut, darunter 36 in Palisade, einem Skigebiet in der Region Lake Tahoe im Olympic Valley, das für 1,80 US-Dollar verkauft wird.Millionen auf 5,2 Millionen US-Dollar.
„Fertighäuser sind in Skandinavien, Japan und Teilen Europas beliebt, aber nicht in den USA“, sagte Herr Glenn.„In den letzten Jahren haben wir einen deutlichen Auftragszuwachs verzeichnet;Einiges davon hängt mit Covid zusammen, weil die Menschen die Möglichkeit haben, zu wählen, wo sie arbeiten und leben möchten.“
Das Plant Prefab-Bausystem bietet eine effiziente und vorhersagbare Möglichkeit, während der kurzen Bausaison am Lake Tahoe, wenn der Fachkräftemangel an der US-Westküste besonders akut ist, hochwertige Häuser zu bauen, sagte Lindsey Brown, Geschäftsführerin und Eigentümerin von Brown Studio.Das ansässige Unternehmen entwarf die Palisades-Entwicklung.Prefab "erspart uns die Mühe, beim Design Kompromisse eingehen zu müssen", fügte er hinzu.
Obwohl das erste urkundlich erwähnte Mobilheim aus dem Jahr 1624 stammte – es war aus Holz gefertigt und von England nach Massachusetts verschifft – wurde das Konzept erst im Zweiten Weltkrieg in großem Umfang übernommen, als die Menschen schnell billige Wohnungen bauen mussten.Es ist großartig, dass bis in die letzten ein oder zwei Jahre Bauherren von Eigenheimen es für hochwertige Privatanwesen und luxuriöse Wohnkomplexe verwendet haben.
Dies ist keine billige Option.Der durchschnittliche Preis für ein maßgefertigtes Fertighaus liegt zwischen 500 und 600 US-Dollar pro Quadratfuß, oft jedoch viel höher.Wenn Standortplanung, Transport, Fertigstellung und Landschaftsgestaltung hinzukommen, können sich die Gesamtkosten der Fertigstellung verdoppeln oder sogar verdreifachen.
„Diese modernen modularen Villen sind einzigartig“, sagte Mr.Lange gesagt.„Das machen nicht viele.Ich baue 40 bis 50 Fertighäuser im Jahr, davon sind nur zwei oder drei Villen.“
Er fügte hinzu, dass Fertighäuser eine praktische Option in Luxusresorts wie Telluride sein könnten, einem Ski- und Golfresort in Colorado, wo schneereiche Winter in den Rocky Mountains die Bauzeitpläne stören können.
„Es ist schwierig, hier Häuser zu bauen“, sagte Long.„Ein Haus nach Plan zu bauen, kann zwei bis drei Jahre dauern, und die Bausaison ist witterungsbedingt kurz.All diese Faktoren zwingen die Menschen dazu, andere Bauweisen zu erforschen.Ihre Zeitpläne können verkürzt und vereinfacht werden, indem Sie mit Werkspartnern zusammenarbeiten.“
Er fügte hinzu, dass modulare Villen in einem Drittel oder der Hälfte der Zeit gebaut werden könnten, die herkömmliche Bauweisen benötigen.„Wir können das Projekt in einem Jahr statt in zwei oder drei Jahren wie in den meisten Städten abschließen“, sagte er.
Es gibt zwei Haupttypen traditioneller Fertighäuser auf dem Markt, die Bauherren von Luxushäusern zur Verfügung stehen: modular und Paneel.
In einem modularen System werden Bausteine in einer Fabrik gebaut, zur Baustelle transportiert, per Kran platziert und von Generalunternehmern und Bautrupps fertiggestellt.
Bei herkömmlichen strukturisolierten Paneelsystemen werden Paneele, die mit einem isolierenden Schaumkern sandwichartig angeordnet sind, in der Fabrik hergestellt, flach verpackt und zum Zusammenbau an den Montageort versandt.
Die meisten Gebäudeentwürfe von Mr. Long sind das, was er „hybrid“ nennt: Sie kombinieren Modul- und Plattenelemente mit traditioneller Bauweise vor Ort und, je nach Fertighaushersteller, einem proprietären Branding-System, das verschiedene Eigenschaften von beiden enthält.
Beim Napa Valley Estate beispielsweise wurde das Holzkonstruktionssystem vorgefertigt.Das Projekt umfasst 20 Module – 16 für das Haupthaus und 4 für das Poolhaus.Der Partyschuppen, der aus vorgefertigten Holzkonstruktionen gebaut wurde, wurde aus einer umgebauten Scheune gebaut, die demontiert und zum Standort geschleppt wurde.Die Hauptwohnräume des Hauses, einschließlich des riesigen verglasten Raums, sind die einzigen Teile des Projekts, die vor Ort gebaut wurden.
„Projekte mit hohen Investitionen und komplexer Konstruktion und Ausstattung werden immer ein Element des Baus vor Ort haben“, sagte Herr Long und fügte hinzu, dass die Annehmlichkeiten und Merkmale von Einzelhäusern die Kosten in die Höhe treiben.
Der Architekt Joseph Tanny, Partner des New Yorker Büros RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, arbeitet in der Regel an 10 bis 20 vorgefertigten Luxus-Hybridprojekten pro Jahr, hauptsächlich in den New Yorker Stadtteilen Hamptons, Hudson Valley und Catsky.entworfen in Übereinstimmung mit LEED-Standards.
„Wir haben festgestellt, dass der modulare Ansatz den größten Wert in Bezug auf Zeit und Geld im Vergleich zur Gesamtqualität des gesamten Projekts bietet“, sagte Herr Tunney, Mitautor von Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.„Mit der Effizienz traditioneller Fachwerkmodule konnten wir etwa 80 Prozent des Hauses in der Fabrik bauen.Je mehr wir in der Fabrik bauen, desto höher ist das Wertversprechen.”
Seit April 2020, einen Monat nach Beginn der Pandemie, habe es einen „Anstieg“ der Anfragen nach modernen High-End-Häusern gegeben, sagte er.
Brian Abramson, CEO und Gründer von Method Homes, einem Fertighausbauer aus der Region Seattle, der Häuser im Wert von 1,5 bis über 10 Millionen US-Dollar baut, sagte, „jeder zieht um und möchte sein Leben ändern“, sagte er im Zuge der Pandemie sagt.Remote-Arbeitssituation.
Er stellte fest, dass der rationale und vorhersehbare Ansatz der Vorfertigung viele neue Kunden anzog, die ihre Häuser traditionell gebaut hatten.„Darüber hinaus haben viele der Märkte, in denen wir tätig sind, seit Jahren nur sehr begrenzte Arbeitskräfte und lokale Auftragnehmer, sodass wir eine schnellere Option anbieten“, sagte er.
Method-Häuser werden in 16-22 Wochen im Werk gebaut und in ein bis zwei Tagen vor Ort montiert.„Dann dauert es je nach Größe und Umfang des Projekts und der Verfügbarkeit lokaler Arbeitskräfte zwischen vier Monaten und einem Jahr, bis sie abgeschlossen sind“, sagte Herr Abramson.
Im Prefab-Werk, das sein eigenes System zum Zusammenbau von Fabriken aus Spezialplatten und -modulen verwendet, war das Geschäft so aktiv, dass das Unternehmen ein drittes Werk baut, ein vollautomatisiertes Werk, das bis zu 800 Einheiten pro Jahr produzieren kann.
„Unser System bietet Designflexibilität und Panelmobilität mit den Vorteilen der Modularität in Bezug auf Zeit und Kosten“, sagte Herr Glenn und fügte hinzu, dass es „optimiert für maßgefertigte Häuser“ sei.
Das 2016 gegründete Unternehmen ist auf maßgeschneiderte Häuser spezialisiert, die von seinem eigenen Studio und externen Architekten entworfen wurden, mit der Mission, „großartige nachhaltige Architektur zugänglicher zu machen“, so Glenn.„Dafür brauchen wir eine Gebäudelösung, die sich dem individuellen, hochwertigen und nachhaltigen Hausbau verschrieben hat: eine Fabrik mit Technologien und Systemen, die den Prozess schneller, zuverlässiger, effizienter und weniger Abfall machen können.“
Dvele, ein in San Diego ansässiger Fertighausbauer, erlebt ein ähnliches Wachstum.Es startete vor fünf Jahren, liefert in 49 Staaten und plant, nach Kanada und Mexiko und schließlich international zu expandieren.
„Wir produzieren 200 Module pro Jahr und bis 2024, wenn wir unser zweites Werk eröffnen, werden wir in der Lage sein, 2.000 Module pro Jahr zu produzieren“, sagte Kellan Hanna, Entwicklungsleiter des Unternehmens.„Menschen, die unsere Häuser kaufen, haben das doppelte und höhere Einkommen, aber wir bewegen uns weg von der Individualisierung.“
Fertighäuser sind nicht die einzige nicht traditionelle Option, die von Bauherren und ihren Kunden verwendet wird.Kundenspezifische Stollen- und Balkenbausätze, wie sie von Lindal Cedar Homes aus Seattle hergestellt werden, werden verwendet, um schlüsselfertige Häuser zu bauen, die zwischen 2 und 3 Millionen US-Dollar kosten.
„Bei unserem System gab es keine architektonischen Kompromisse“, sagte Betriebsleiter Bret Knutson und fügte hinzu, dass das Interesse seit der Pandemie um 40 % bis 50 % gestiegen sei.„Kunden können aus einer sehr offenen Farbpalette wählen.Solange sie im System bleiben, können sie ihr Zuhause in jeder gewünschten Größe und in jedem gewünschten Stil gestalten.“
Er bemerkte, dass Kunden „die Vielfalt moderner und klassischer Wohnstile lieben und die Flexibilität von kundenspezifischen Designprozessen und -systemen genießen“.
Lindal ist Nordamerikas größter Hersteller von Pfosten-Riegel-Häusern und beliefert hauptsächlich Kunden in den USA, Kanada und Japan.Es bietet Heimbausätze an, der Bau dauert zwischen 12 und 18 Monaten und wird wie traditionelle Gebäude vor Ort aus Schiffscontainern gebaut, ein Vorteil für abgelegene Resorts oder Ferieninseln, die nicht mit dem Auto erreichbar sind.
Lindal, das über ein internationales Händlernetz verfügt, ging kürzlich eine Partnerschaft mit dem in Los Angeles ansässigen Architekturbüro Marmol Radziner ein, um ein 3.500 Quadratmeter großes Wohn- und Gästehaus auf Hawaii zu bauen.
„Die Qualität der Materialien ist absolut erstklassig“, sagte Herr Knudsen.„Durchweg klare Fichtenbalken und saubere Zedernverkleidung.Sogar das Sperrholz ist maßgefertigt aus klarem Zedernholz und kostet etwa 1.000 Dollar pro Stück.“
[Anmerkung des Herausgebers: In einer früheren Version dieses Artikels wurden Aspekte der Weinberge im Napa Valley aufgrund falscher Informationen von Global Domain falsch dargestellt.Diese Geschichte wurde bearbeitet, um widerzuspiegeln, dass sich das Projekt noch in der Entwurfsphase befindet.]
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Postzeit: 26. Dezember 2022