Der Komplex liegt inmitten von Weinbergen im kalifornischen Napa Valley und befindet sich im frühen Entwurfsstadium.
Zusätzlich zum Hauptwohnsitz (den der Architekt Toby Long aus Oakland, Kalifornien, als Napa-Scheunenstil bezeichnet) umfasst das Projekt ein Poolhaus und eine Partyscheune, schlägt Herr Long vor.Ein Kino, ein großer Raum im Wintergartenstil, ein Swimmingpool, ein Whirlpool, eine Sommerküche, ein großer reflektierender Pool und Außenterrassen bringen die Party nach Hause.Doch trotz ihrer Einzigartigkeit ist die Luxusresidenz eine von einer wachsenden Zahl moderner, modularer Villen, die in den Vereinigten Staaten aus vorgefertigten, vorgefertigten Bauteilen entstehen.
Menschen mit sehr hohem Einkommen, teilweise getrieben von der Notwendigkeit einer sicheren Isolation während der Pandemie, entscheiden sich für den Bau dieser Häuser, was Millionen, wenn nicht Dutzende Millionen Dollar kosten kann, weil sie effizienter und qualitativ hochwertiger gebaut werden. und vor allem anders als herkömmliche.Sie können viel schneller fertiggestellt werden als Baumethoden vor Ort.
Herr Long, der seit über zwei Jahrzehnten Fertighäuser unter der Marke Clever Homes baut, sagte, das Genre erwache „aus seinem amerikanischen Dornröschenschlaf.“Wenn man von vorgefertigten oder modularen Häusern spricht, denkt man an hohe Stückzahlen und niedrige Qualität.sein billiges Erbe ist ein komplizierter Prozess.“
Steve Glenn, CEO und Gründer von Plant Prefab in Rialto, Kalifornien, hat etwa 150 Wohneinheiten gebaut, darunter 36 in Palisade, einem Skigebiet in der Lake Tahoe-Region im Olympic Valley, das für 1,80 US-Dollar verkauft wird.Millionen auf 5,2 Millionen US-Dollar.
„Fertighäuser sind in Skandinavien, Japan und Teilen Europas beliebt, aber nicht in den USA“, sagte Glenn.„In den letzten Jahren konnten wir einen deutlichen Anstieg der Bestellungen verzeichnen;Einiges davon hängt mit Covid zusammen, weil die Menschen die Möglichkeit haben, zu wählen, wo sie arbeiten und leben möchten.“
„Das Plant Prefab-Bausystem bietet eine effiziente und vorhersehbare Möglichkeit, hochwertige Häuser während der kurzen Bausaison in Lake Tahoe zu bauen, wenn der Fachkräftemangel an der Westküste der USA besonders akut ist“, sagte Lindsey Brown, Geschäftsführerin und Eigentümerin von Brown Studio.Das ansässige Unternehmen entwarf die Palisades-Entwicklung.Prefab „erspart uns die Mühe, beim Design Kompromisse eingehen zu müssen“, fügte er hinzu.
Obwohl das erste Mobilheim aus dem Jahr 1624 erwähnt wurde – es war aus Holz und wurde von England nach Massachusetts verschifft –, wurde das Konzept erst im Zweiten Weltkrieg in großem Maßstab übernommen, als die Menschen schnell billige Wohnungen bauen mussten.Es ist großartig, dass es bis vor ein oder zwei Jahren von maßgeschneiderten Hausbauern für hochwertige Privatanwesen und Luxuswohnanlagen verwendet wurde.
Dies ist keine billige Option.Der durchschnittliche Preis eines maßgeschneiderten Fertighauses liegt zwischen 500 und 600 US-Dollar pro Quadratfuß, oft ist er jedoch viel höher.Wenn dazu noch Standortplanung, Transport, Ausbau und Landschaftsgestaltung hinzukommen, können sich die Gesamtkosten für die Fertigstellung verdoppeln oder sogar verdreifachen.
„Diese modernen modularen Villen sind einzigartig“, sagte Herr.Lange gesagt.„Das machen nicht viele Leute.Ich baue 40 bis 50 Fertighäuser pro Jahr, davon sind nur zwei oder drei Villen.“
Er fügte hinzu, dass Fertighäuser eine praktische Option in Luxusresorts wie Telluride, einem Ski- und Golfresort in Colorado, sein könnten, wo schneereiche Winter in den Rocky Mountains die Bauzeitpläne durcheinander bringen können.
„Es ist schwierig, hier Häuser zu bauen“, sagte Long.„Der Bau eines Hauses nach dem Zeitplan eines Bauunternehmers kann zwei bis drei Jahre dauern, und die Bausaison ist aufgrund des Wetters kurz.All diese Faktoren zwingen die Menschen dazu, andere Bauweisen auszuprobieren.Ihre Zeitpläne können durch die Zusammenarbeit mit Fabrikpartnern verkürzt und vereinfacht werden.“
Er fügte hinzu, dass modulare Villen in einem Drittel oder der Hälfte der Zeit gebaut werden könnten, die mit herkömmlichen Baumethoden erforderlich wäre.„Wir können das Projekt in einem Jahr abschließen, statt in zwei oder drei Jahren wie in den meisten Städten“, sagte er.
Es gibt zwei Haupttypen traditioneller Fertighäuser auf dem Markt, die Luxushausbauern zur Verfügung stehen: Modul- und Plattenhäuser.
In einem modularen System werden Bausteine in einer Fabrik gebaut, zur Baustelle transportiert, per Kran platziert und von Generalunternehmern und Bautrupps fertiggestellt.
Bei herkömmlichen strukturisolierten Paneelsystemen werden Paneele mit einem isolierenden Schaumkern in Sandwichbauweise im Werk hergestellt, flach verpackt und zur Montage an den Montageort geliefert.
Die meisten Gebäudeentwürfe von Herrn Long sind das, was er als „hybrid“ bezeichnet: Sie kombinieren Modul- und Plattenelemente mit traditioneller Bauweise vor Ort und, je nach Fertighaushersteller, einem proprietären Markensystem, das verschiedene Merkmale beider Elemente berücksichtigt.
Auf dem Napa Valley Estate beispielsweise wurde das Holzkonstruktionssystem vorgefertigt.Das Projekt besteht aus 20 Modulen – 16 für das Haupthaus und 4 für das Poolhaus.Der aus vorgefertigten Holzkonstruktionen errichtete Partyschuppen wurde aus einer umgebauten Scheune errichtet, die abgebaut und zur Baustelle transportiert wurde.Die Hauptwohnräume des Hauses, einschließlich des riesigen verglasten Raums, sind die einzigen Teile des Projekts, die vor Ort gebaut wurden.
„Projekte mit hohen Investitionen und komplexen Bau- und Ausstattungselementen werden immer ein Element der Vor-Ort-Konstruktion beinhalten“, sagte Herr Long und fügte hinzu, dass die Annehmlichkeiten und Merkmale maßgeschneiderter Häuser die Kosten in die Höhe treiben.
Der Architekt Joseph Tanny, Partner des New Yorker Büros RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, arbeitet in der Regel an 10 bis 20 luxuriösen „Hybrid“-Fertigbauprojekten pro Jahr, hauptsächlich in den New Yorker Stadtteilen Hamptons, Hudson Valley und Catsky.nach LEED-Standards konzipiert.
„Wir haben festgestellt, dass der modulare Ansatz im Vergleich zur Gesamtqualität des gesamten Projekts den größten zeitlichen und finanziellen Mehrwert bietet“, sagte Herr Tunney, Co-Autor von Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.„Mit der Effizienz traditioneller Holzrahmenmodule konnten wir etwa 80 Prozent des Hauses in der Fabrik bauen.Je mehr wir in der Fabrik bauen, desto höher ist das Wertversprechen.”
Seit April 2020, einen Monat nach Beginn der Pandemie, gebe es einen „Anstieg“ bei der Nachfrage nach modernen Luxusimmobilien, sagte er.
Brian Abramson, CEO und Gründer von Method Homes, einem Fertighausbauer aus der Gegend von Seattle, der Häuser im Wert von 1,5 bis über 10 Millionen US-Dollar baut, sagte, dass „jeder im Zuge der Pandemie umzieht und sein Leben ändern möchte“, sagte er sagt.Remote-Arbeitssituation.
Er stellte fest, dass der rationelle und vorhersehbare Ansatz der Vorfertigung viele neue Kunden anzog, die ihre Häuser traditionell gebaut hatten.„Darüber hinaus gibt es in vielen Märkten, in denen wir tätig sind, seit Jahren nur sehr begrenzte Arbeitskräfte und lokale Auftragnehmer, sodass wir eine schnellere Option anbieten“, sagte er.
Method-Häuser werden in der Fabrik in 16–22 Wochen gebaut und vor Ort in ein bis zwei Tagen montiert.„Dann dauert die Fertigstellung zwischen vier Monaten und einem Jahr, abhängig von der Größe und dem Umfang des Projekts und der Verfügbarkeit der Arbeitskräfte vor Ort“, sagte Herr Abramson.
Im Prefab-Werk, das ein eigenes System zum Zusammenbau von Fabriken aus Spezialplatten und Modulen verwendet, läuft das Geschäft so gut, dass das Unternehmen ein drittes Werk baut, ein vollautomatisches Werk, das bis zu 800 Einheiten pro Jahr produzieren kann.
„Unser System bietet Designflexibilität und Panelmobilität mit den Vorteilen der Modularität in Bezug auf Zeit und Kosten“, sagte Herr Glenn und fügte hinzu, dass es „für maßgeschneiderte Häuser optimiert“ sei.
Das 2016 gegründete Unternehmen ist auf maßgeschneiderte Häuser spezialisiert, die von seinem eigenen Studio und externen Architekten entworfen wurden, mit der Mission, „großartige nachhaltige Architektur zugänglicher zu machen“, so Glenn.„Dazu brauchen wir eine Gebäudelösung, die sich dem maßgeschneiderten, qualitativ hochwertigen und nachhaltigen Hausbau widmet: eine Fabrik mit Technologien und Systemen, die den Prozess schneller, zuverlässiger, effizienter machen und Abfall reduzieren können.“
Dvele, ein Fertighausbauer mit Sitz in San Diego, verzeichnet ein ähnliches Wachstum.Das Unternehmen startete vor fünf Jahren, liefert in 49 Staaten und plant eine Expansion nach Kanada und Mexiko und schließlich auch international.
„Wir produzieren 200 Module pro Jahr und bis 2024, wenn wir unser zweites Werk eröffnen, werden wir in der Lage sein, 2.000 Module pro Jahr zu produzieren“, sagte Kellan Hanna, Entwicklungsleiter des Unternehmens.„Menschen, die unsere Häuser kaufen, haben das doppelte Einkommen und höhere Einkommen, aber wir entfernen uns von der Individualisierung.“
Fertighäuser sind nicht die einzige nicht-traditionelle Option, die von individuellen Bauherren und ihren Kunden genutzt wird.Maßgeschneiderte Bolzen- und Balkenbausätze, wie sie beispielsweise von Lindal Cedar Homes aus Seattle hergestellt werden, werden zum Bau schlüsselfertiger Häuser verwendet, die zwischen 2 und 3 Millionen US-Dollar kosten.
„Unser System musste keine architektonischen Kompromisse eingehen“, sagte Betriebsleiter Bret Knutson und fügte hinzu, dass das Interesse seit der Pandemie um 40 bis 50 % gestiegen sei.„Kunden können aus einer sehr offenen Farbpalette wählen.Solange sie im System bleiben, können sie ihr Zuhause in jeder gewünschten Größe und jedem gewünschten Stil gestalten.“
Er stellte fest, dass Kunden „die Vielfalt moderner und klassischer Wohnstile lieben und die Flexibilität individueller Designprozesse und -systeme genießen“.
Lindal ist Nordamerikas größter Hersteller von Pfosten-Riegel-Häusern und beliefert hauptsächlich Kunden in den USA, Kanada und Japan.Es bietet Bausätze für den Heimgebrauch an, der Bau dauert zwischen 12 und 18 Monaten und wird wie traditionelle Gebäude vor Ort aus Schiffscontainern gebaut, was für abgelegene Resorts oder Urlaubsinseln, die nicht mit dem Auto erreichbar sind, von Vorteil ist.
Lindal, das über ein internationales Händlernetz verfügt, hat kürzlich eine Partnerschaft mit dem in Los Angeles ansässigen Architekturbüro Marmol Radziner geschlossen, um ein 3.500 Quadratmeter großes Haus und Gästehaus auf Hawaii zu bauen.
„Die Qualität der Materialien ist absolut erstklassig“, sagte Herr Knudsen.„Überall klare Fichtenbalken und saubere Zedernholzverkleidung.Sogar das Sperrholz ist eine Sonderanfertigung aus klarem Zedernholz und kostet etwa 1.000 US-Dollar pro Stück.“
[Anmerkung des Herausgebers: In einer früheren Version dieses Artikels wurden Aspekte der Weinberge im Napa Valley aufgrund falscher Informationen von Global Domain falsch dargestellt.Diese Geschichte wurde bearbeitet, um zu verdeutlichen, dass sich das Projekt noch in der Entwurfsphase befindet.]
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Dezember 2022